船用电缆扎带标准CB/T3496-1992是由中国船舶工业总公司发布，并于1993年7月1日开始实施的对于船用电缆扎带的行业标准。该标准规定了船用电缆扎带的产品分类、技术要求、试验方法以及标志、包装和储存等。该标准专门适用于船舶电缆敷设中使用的电缆扎带，旨在确保这些电缆扎带在质量和性能上符合船舶特有的安全和耐用性需求。
一、产品分类
船用电缆扎带标准CB/T3496-1992中的扎带，按制造材料分为尼龙扎带、金属扎带及覆塑金属扎带;覆塑金属扎带就是在不锈钢扎带外再覆一层塑料。按其生产工艺分为包塑金属扎带、喷塑金属扎带和挤塑金属扎带。
尼龙扎带
其中，尼龙扎带又根据产品的不同结构分为：嵌片锁紧扎带和倒齿锁紧式尼龙扎带。如下面两图所示。
嵌片锁紧扎带就是我们现在常说的嵌片扎带
倒齿锁紧尼龙扎带也就是我们常说的自锁式尼龙扎带
金属扎带
金属扎带，即不锈钢扎带，在这里根据不同的锁定方式分为O型锁紧（O型扣）、H型锁紧（阶梯式不锈钢扎带）、G型锁紧（就是普通自锁式不锈钢扎带）。
二、技术要求
1. 扎带的正常工作条件按照下表，来作为应用背景。
| 环 境 条 件 | 额 定 数 据 |
| 环境空气温度最高值，℃ | +55 |
| 环境空气温度最低值，℃ | -25 |
| 扎带工作温度最高值，℃ | +85 |
| 海上潮湿空气影响 | 有 |
| 油雾影响 | 有 |
| 盐雾影响 | 有 |
| 倾 斜 | 有 |
| 摇 摆 | 有 |
| 振 动 | 有 |
2. 扎带材质的选择
| 部 件 名 称 | 材 料 | ||
| 名 称 | 牌 号 | 标 准 号 | |
| 尼龙扎带本体 | 尼 龙 | 尼龙6/尼龙66 | – |
| 金属扎带本体 | 冷轧不锈钢 软钢带 | 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 | GB 2598 |
| 镀锌钢带 | B2F | GB 3526 | |
| 覆塑扎带本体 | 冷轧不锈钢 软钢带 | 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 | GB 2598 |
| 镀锌钢带 | B2F | GB 3526 | |
| 锁紧装置 | 尼龙 | 尼龙6/尼龙66 | —— |
| 不锈钢嵌片 | 1Cr18Ni9Ti | GB 2598 | |
| 不锈钢 | 1Cr18Ni9 | GB 2598 | |
| A3钢镀锌钝化 | Q235-A | GB 700 | |
3.外观和尺寸
扎带表面色泽应均匀一致，平整光泽，边缘应无锐角、毛刺或缺口；覆塑扎带的覆塑层厚度应均匀。
4.耐振动
按GB2423.10的规定及下表的参数对扎带进行振动试验，在试验过程中不得发生扎带断裂、锁紧件松脱等现象。
| 频 率 范 围 Hz | 峰 值 mm | 加 速 度 m/s² |
| 2～13.2 | 位移±1.0 | |
| 13.2～80 | ±7 |
5. 抗拉力
船用电缆扎带对尼龙扎带的拉力要求如下：
| 扎带有效长度L0 mm | 最小抗拉力 N | ||||||||||||||||||||
| ≤200 | 250 | ||||||||||||||||||||
| >200 | 500 | ||||||||||||||||||||
（按照实际来说，不应该用长度来要求尼龙扎带的拉力值，可以参考聚酰胺扎带行业标准QB/T4494-2013中对拉力值的标准要求）
6. 耐锈蚀
进行耐锈蚀试验时，扎带表面应无沉积的铜。
7. 滞燃性
尼龙扎带和覆塑金属扎带按5.6条进行滞燃试验时，扎带应能自熄，燃烧停止后将试件表面擦净，其 烧焦部分不应延伸到试件的顶部。
8. 冷弯
尼龙扎带和覆塑金属扎带按5.7条进行冷弯试验时，试件表面不应有龟裂或断裂。
9. 包塑和挤塑层剥离强度
包塑和挤塑金属扎带按GB 2792的规定进行试验，包塑层、挤塑层剥离强度不得低于1.6N/cm。
10. 涂层附着力
喷塑金属扎带按GB9286 的有关规定进行试验，喷塑层的附着力应达95%,即1级附着力。
11. 热老化
尼龙扎带进行热老化试验时，其抗拉力及负荷力应不低于以下数值。
| 扎带有效长度L0 mm | 热老化前抗拉力 | 热老化过程中的负载 | 热老化后抗拉力 | ||||||||||||||||||
| ≤200 | 250 | 125 | 190 | ||||||||||||||||||
| >200 | 500 | 250 | 375 | ||||||||||||||||||
三、试验方法
1. 环境条件
扎带试验时的正常的试验环境条件
| 温 度 ℃ | 相 对 湿 度 % | 气 压 Pa |
| 15～35 | 45～75 | 86×10³~106×10³ |
2. 外观和尺寸检验
目测检查试样外观应符合4.3条要求。用游标卡尺或直尺检验产品的实际成型尺寸应符合3.3条要 求。
3. 振动试验
模拟实船电缆敷设形式，采用V 型支架，按扎带的有效长度Lo, 将成束电缆紧固于电缆支架上。电 缆束长度可取500～900 mm, 电缆紧固要求应符合 ZB/TU06002 的规定。将一组试件置于振动试验台 上，按表6参数往复扫描3次，然后在共振点上作2 h 耐久试验，若无明显共振点则在30 Hz 频率上作2 h 耐久试验。电缆应在下垂和侧挂两个方向上进行试验。其结果应符合4.4条要求。
4. 抗拉力试验
每种规格取扎带10根，将单根扎带环绕并绑紧在图7所示的拉伸夹具上，然后施加拉力，拉伸速度为 12mm/min, 直至扎带断裂或紧固件松脱时为止。
5.耐锈蚀试验
每种规格的镀锌钢带各10根，不定尺镀锌钢带剪取250mm 长度的10根，用浸有汽油的棉纱清洁并 干燥。对试样进行浸置硫酸铜(CuSO₄·5H₂O) 溶液试验。1 min 后将试样由液体中取出，立即在自来水中 用棉纱清洗，以除去海绵状沉积的铜质。其结果应符合4.6条要求。
6. 滞然试验
长度为200 mm 的尼龙及覆塑扎带各10根，将试件置于三面金属屏蔽的试验台中间，屏蔽尺寸高× 宽×深为1200mm×300mm×450mm,前面敝开，顶部和底部封闭，底座是非金属。
热源使用喷口直径为10mm 的喷灯，喷灯火焰与试件成45°角，将喷灯调节到产生蓝色火焰，火焰温 度为800±50℃,试件的底端应距离屏蔽的底座50mm 左右，开始试验时，火焰的中间部分应射到带子 下端以上约50mm 处，连续供火60s。其结果应符合4.7条的要求。
7. 冷弯试验
取每类尼龙扎带和覆塑扎带成品各10根，不定尺覆塑扎带剪取长度为250mm 的扎带10根作为试 件。将试件与冷弯用卷筒同时置于冷冻设备，降温至-25±2℃,历时4h 后在低温下将扎带成螺旋形紧 密缠绕卷筒5圈，卷简的直径为7.5mm, 每圈盘绕的时间约5s。其结果应符合4.8条要求。
8. 剥离强度试验
取长度为250mm 的包塑扎带和挤塑金属扎带各10根，用带有自动记录装置的剥离强度试验机，按GB 2792的规定进行试验，其结果应符合冷弯试验要求。
9. 涂层附着力试验
取各类喷塑金属扎带10根及长度为250mm 的不定尺喷塑金属扎带10根作为试件，按GB 9286的有 关规定进行试验，其结果应符合附着力条要求。
10 热老化试验
- 每种尼龙扎带各10根作为试件，试件应先进行预处理，即将其放在温度为50±2℃,相对湿度 为(20±2)%的烘箱内，处理24 h, 取出后在室温下保持30 min, 然后立即开始进行试验。
- 经预处理后的试件装在图7所示的专用塑料拉力试验机上，作热老化前的拉力试验，夹具移动 速度为12 mm/min, 其结果应符合4.11条的要求。
- 将试件放置于下图所示的负载试验机上，作热老化过程中的负载试验，使其承受“技术要求”中第11条——热老化要求的负荷值，并放置于温度90±2℃的烘箱内，历时240 h, 其间扎带不应断裂，锁紧装置不应松脱。
- 热老化试验后，然后按“1”进行预处理后再按“2”条进行热老化后的抗拉试验，其结果应符合热老化后拉力标准的要求。
四、检验规则
产品的检验分为出厂检验和型式试验。
出厂检验
专业尼龙扎带厂家都应该将产品经过严格的出厂检测，并在合格后，才可以出厂。出厂检验的项目和试样数量按以下进行：
| 序 号 | 检 项 | 验 目 | 技术 要求 | 试验 方法 | 检验类别 | 试样数量 | 尼龙 扎带NZ | 金属扎带 | 包塑扎带 | 喷塑扎带 | |||||
| 出厂 检验 | 型式 试验 | 出厂 检验 | 型式 试验 | JZ-Z | JZ-S | FZ-ZJFZ-ZB | FZ-SJFZ-SB | FZ-ZP | FZ-SP | ||||||
| 1 | 外观尺寸 | 4.3条 | 5.2条 | √ | √ | 每 批 每 样 抽 样 1% ， 但 不 少 于 10 根 | 全 部 规 格 每 种 10 根 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 2 | 振 动 | 4.4条 | 5.3条 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 3 | 抗拉力 | 4.5条 | 5.4条 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 4 | 耐锈蚀 | 4.6条 | 5.5条 | √ | √ | √ | √ | ||||||||
| 5 | 滞 燃 | 4.7条 | 5.6条 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
| 6 | 冷 弯 | 4.8条 | 5.7条 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
| 7 | 剥离强度 | 4.9条 | 5.8条 | √ | √ | √ | |||||||||
| 8 | 附着力 | 4.10条 | 5.9条 | √ | √ | √ | |||||||||
| 9 | 热老化 | 4.11条 | 5.10条 | √ | √ | ||||||||||
4.2.3在检验中如发现不合格品时，应加倍抽样进行复验。如复验仍有不合格时，则由制造厂检查原因。消除缺陷后，重新提交检验。
型式试验
有下列情况之一时，应进行型式试验：
- 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
- 正常生产后，如结构、材料有较大改变，可能影响产品性能时；
- 国家质量监督机构提出要求时；
- 产品长期停产后，恢复生产时；
- 正常生产时一般应4年左右进行一次。
进行试验的项目和试样都合格，则认为型式试验合格。如仅有2只试样中的某项试验不合格，应允许再以2倍数量的试样进行单项复试，如复试仍不合格，则认为该批产品的型式试验不合格。
五、标志、包装和贮存
标志：每根扎带上应有生产厂标记，并注明型号尺寸。对于成盘的电缆扎带，包装盘也需要标明生产厂家、型号以及每盘的长度，并随附产品检验合格证，其中包含产品名称、型号、规格、数量、制造厂名、生产批号以及检验和生产日期。
包装：同类同规格定尺扎带用塑料袋密封包装；不定尺扎带应绕卷成盘，每盘长度为20～25m, 也允 许分段，但段长不得小于5 m。多袋、多盘扎带用包装箱包装。
贮存：扎带在包装前后放置于干燥场所，在正确的保管条件下，从检验日期起，扎带的保管期为二年。
